粉碎機中的反擊裝置有什么用

反擊裝置的作用是承受被板錘擊出的物料在其上沖擊破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回錘擊區，再次進行沖擊破碎，其目的是確保整個沖擊過程正常進行，最終獲得所需的產品粒度。

反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形的反擊面由漸開面形而形成，漸開面形在反擊板各點上物料均以垂直方向進行沖擊，因此可獲得最佳的破碎效果，但漸開線形反擊面制作困難，并且實際破碎時由于料塊在破碎腔內存在相互干擾致使運行軌跡不規則，故實用意義不大，通常采用近似漸開線的折線形反擊面代之。

為圓弧形反擊面，它能使物料由反擊板反彈后在圓心區形成強烈沖擊粉碎區，以增加物料的自由沖擊破碎效果。

反擊裝置一般采用鋼板焊成，其反擊面上裝有耐磨襯板，也可用反擊輥或篦條板組成。

反擊裝置通常帶有卸料間隙調整機構。通過調整卸料間隙可改變沖擊次數，從而在一定程度上改變產品的粒度組成。在破碎腔內進入難碎物時，反擊板可繞懸掛點適當擺動，增大它與板錘之間的間隙，當難碎物通過后，它又迅速回復至原位。因此該機構還起著保險作用。

反擊裝置的結構形式大致有自重式、重錘式、彈簧式和液壓式四種。

①自重式 破碎機工作時，反擊板借助其自重保持正常位置。當遇有難碎物時，反擊板迅速抬起，難碎物排出后又重新回到原位，其間隙大小可通過懸掛螺栓進行調整。

②重錘式 利用重錘保持反擊板的工作位置，其平衡力的大小可通過重錘在杠桿上的位移進行調整、并用螺釘固定。

③彈簧式 反擊板在工作時的位置是通過彈簧的壓力保持的。遇難碎物時，難碎物克服彈簧的壓力從腔內排出，而后反擊板在彈簧的作用下回復至原位。

④液壓式 利用液壓裝置調節反擊板的位置，同時作為保險裝置。這種形式一般用于大型反擊式破碎機，與液壓啟動機殼共同使用一個油壓系統。

上述四種結構形式中，自重式和彈簧式應用較廣泛，前者結構簡單可靠，調節簡便，但產品粒度均勻性差，結構也較笨重；彈簧式和液壓式產品粒度均勻性較好，但結構較復雜。

反擊式破碎機轉子大都用鑄鋼整體制成，結構堅固耐用，易于安裝板錘，它的質量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機也可用鋼板焊接成空心轉子。為防止細粒物料通過轉子兩端與機殼間縫隙時引起轉子端部磨損，通常在其端部鑲嵌有護板。

板錘應滿足工作可靠、裝卸簡便、耐磨和抗沖擊等要求。常采用高錳鋼等耐磨材料制成，近年來研制出來的高強高錳鋼，其壽命比普通高錳鋼延長1倍以上。板錘的形狀有長條形、T形、工形、S形、斧形及帶槽形等。板錘的緊固形式有螺栓緊固法、插人緊固法和楔塊緊固法。